防腐衬胶管道的橡胶衬里层粘贴在金属管道上的过程是一个复杂而精细的工艺，主要包括以下几个关键步骤：
         一、前期准备
         1.材料选择与检查
         橡胶原材料必须具有材料生产单位的质量证明书原件，证明书上应注明橡胶板、配置粘结剂的出厂日期。
         橡胶板在下料前应进行外观、厚度检查，必要时采用电火花检查，确保无缺陷。
         配制粘结剂时，应选择与橡胶板同一制造商的产品，且牌号应相适应，确保粘结剂无结块、沉淀等现象。
         2.设备表面处理
         金属管道表面需进行彻底清理，去除油污、锈渍和杂质，常采用喷砂除锈或酸洗处理等方法，以达到规定的除锈等级。处理后的表面应尽快涂刷一遍胶浆，以防重新生锈。
         二、胶浆配制与涂刷
         1.胶浆配制
         将胶料剪成小块，按比例加入溶剂中，搅拌均匀，形成糊状。配制好的胶浆应静置一段时间，以确保胶料完全溶解并去除底部残渣。
         2.涂刷胶浆
         金属管道表面和橡胶板表面均需涂刷胶浆，一般需涂刷三遍，每层胶浆的浓度和干燥时间不同。涂刷时应均匀一致，防止表面堆积、流淌或起泡。
         三、橡胶板裁剪与贴合
         1.橡胶板裁剪
         根据金属管道表面的形状和尺寸进行裁剪，保留足够的搭接边，并将搭接边切成一定坡口。裁剪时应准确测量，尽量减少接缝，确保橡胶板尺寸合适。
         2.贴合橡胶板
         在橡胶板涂刷胶浆并干燥至微粘手但不起丝时，进行贴合操作。
         贴合时应从一端向另一端缓缓进行搭实，确保胶片平整无气泡。
         对于需要翻边的部位，应在贴合后进行翻边操作，确保胶片与金属管道紧密贴合。
         四、硫化处理
         硫化是生胶与硫磺相互发生物理化学变化的过程，是橡胶衬里层形成稳固结构的关键步骤。
         硫化方法包括间接硫化、直接本体硫化和敞开硫化等，具体选择取决于橡胶材料、设备结构和工艺要求。
         硫化时间需严格控制，以避免过硫化或欠硫化导致的性能问题。
         五、质量检查与修补
         对贴合完成的橡胶衬里层进行质量检查，包括外观检查、电火花针孔检查等，确保无缺陷。如发现气泡、脱胶、针孔等缺陷，应及时进行修补处理。
         六、安全与环保
         在整个施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。同时，应采取措施减少对环境的影响，如使用环保型胶浆、合理处理废弃物等。