一、基材处理
         1.表面清洁：金属管道或容器表面必须彻底清洁，去除油污、锈渍和杂质。通常可采用喷砂除锈、酸洗等方法，确保表面干净无杂质。
         2.表面处理时间：处理后应在规定时间内涂刷一遍胶浆，以防受潮重新生锈。
         二、橡胶材料选择
         1.材料选择：根据使用环境和介质特性选择合适的橡胶种类，如天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等。同时，要注意橡胶材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等性能要求。
         2.质量检查：检查橡胶板是否符合要求，清理气泡、针孔和表面杂质，确保材料质量可靠。
         三、施工工艺控制
         1.裁剪与贴合：橡胶裁剪下料时应根据衬里表面形状和尺寸进行，保留足够的搭接边，并将搭接边切成合适的坡口。贴合前进行排线以导气，排出衬胶层与金属表面残留的气体。
         2.胶浆配制：配制胶浆时，要按照一定的比例进行混合，并搅拌均匀。注意控制胶浆的浓度，以避免过高或过低导致的问题。
         3.涂刷与粘合：设备与橡胶板一般至少要涂刷三层胶浆，每层用胶浆浓度不同。粘合时要选择合适的时间点，通常以手能摸胶浆涂层微有粘手但不起粘丝为原则。
         4.固化处理：选择合适的固化工艺进行硫化处理，如间接硫化、直接本体硫化和敞开硫化等。控制硫化时间以避免过长或过短导致的问题。
         四、质量检测与修补
         1.外观检查：用目测法和锤击法检查衬里的外观质量和金属结合情况，确保无脱层、鼓泡、裂纹等缺陷。
         2.厚度测量：测量衬胶层厚度时，各测点应尽可能地相距远一点，以获取全面的数据。测定点的数目视工件的形状及大小而定，厚度允差应符合设计要求。
         3.硬度测试：使用正确的硬度计测量硫化后的橡胶硬度，确保符合胶板制造厂的规定。
         4.密封性测试：进行气密试验或真空试验以检查衬里层的密封性能。对于发现的问题或缺陷，要及时进行修补或更换。