1.衬胶前的准备工作
         设备检查与预处理：确保设备壳体焊接工作完成，焊缝平整，无焊瘤和夹渣。设备和管件表面应平整光滑，凹凸尺寸不超过金属表面3mm，焊接凸出金属表面不得大于2mm。
         金属表面清洁：清除金属表面的锈蚀产物、氧化层、油脂和其它污垢，使其呈现均一的金属本色，并具有一定的粗糙度。这通常包括脱脂处理和喷砂处理。
         2.胶浆配制
         使用与衬里用胶板配套使用的胶片，按照要求比例在溶剂中浸泡溶胀后搅拌成糊状，配制成浓度适宜的胶浆。配制好的胶浆不应有结块、沉淀现象。
         3.橡胶板的裁剪与贴合
         根据衬里表面形状和尺寸，裁剪橡胶板。裁剪前确认胶片质量符合相关标准，修补或剪去不合标准的胶片。
         使用专用的粘接技术将橡胶板紧密贴合在预处理过的金属管道内壁，确保无气泡、无缝隙。
         4.施工质量控制
         严格按照施工规范和标准进行操作，避免偷工减料、以次充好等现象。
         在衬胶施工过程中，对接头、密封和连接处等重点区域进行特别关注，确保施工质量。
         5.后期检测与维护
         施工完成后，对衬胶管道进行全面检测，确保无泄漏点。
         定期对衬胶管道进行维护和检查，及时发现并处理潜在的泄漏风险。
         6.材料选择
         选择高质量的橡胶材料和配套产品，确保橡胶衬里的耐腐蚀、耐磨、耐高温等性能。
         选用与金属管道基体相容性好的橡胶材料，避免由于材料不匹配导致的泄漏问题。
         7.施工环境控制
         在施工过程中，控制施工环境的温度、湿度等参数，确保橡胶衬里能够充分固化并紧密贴合在金属管道内壁。