1.玻璃鳞片胶泥配制
 采用真空度不低于0.08Mpa，转速不大于56r/min真空搅拌机，将玻璃鳞片，树脂缓慢加入真空搅拌机，再按照配比加入颜料和固化剂，真空搅拌5min，停止后静置3分钟再打开放气阀慢慢放气，完全放完气后1min方可出料。如果固化剂为双组分时，先加入促进剂，在非真空环境下搅拌3-5min，再加入引发剂实施真空搅拌配制，如果是预促的树脂，在加入引发剂时实施真空配制。现在大部分玻璃鳞片胶泥已经实现商品化，不需要那么复杂的真空搅拌配制，只需现场加入固化剂非真空搅拌就可以施工。
 2.底涂施工
 采用与玻璃鳞片树脂胶泥相同或者改性的树脂进行配制底涂，按照各种材料比例配制，搅拌5min静置3min，分装于施工容器内，使用滚刷涂刷，刷涂方法与质量控制和普通防腐涂料的施工方法一样。
 3.玻璃鳞片胶泥涂抹及滚压
 玻璃鳞片树脂胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12h后实施，用抹刀单向有序的将玻璃鳞片胶泥均匀的涂抹在已经凝固的底涂表面，单道厚度1㎜。滚压操作应该与涂抹批刮同步进行，在初凝前必须用沾有适量溶剂的羊毛辊往复滚压，直至表面光滑为止。玻璃鳞片树脂胶泥在施工作业过程中严禁随意搅动，拌料，上抹依次序循环进行，不要翻动，堆积胶泥。抹刀应与被涂抹面保持适当角度，并且延尖角锐角方向按适当速度推抹，使得玻璃鳞片树脂胶泥延基层表面逐渐涂覆，使得空气在涂抹或者批刮过程中不断从界面间推挤排出、逸出，严禁将玻璃鳞片树脂胶泥堆积与基层表面再四面摊开。控制玻璃鳞片胶泥单层厚度，多层施工，从而使得涂层内存留的气泡体积较小，达到残余气泡生成较小，分散且封闭的目的。
 4.修补及增强
 玻璃鳞片树脂胶泥成型后，如果出现某些缺陷和不足，必须进行修补。
 5.面涂施工
 将面涂材料按照配比要求搅拌均匀，静置5min后直接用滚刷涂刷于玻璃鳞片胶泥上面。
 6.固化养护
 一般常温条件下，玻璃鳞片胶泥固化干燥后需要自然养护7天以上的时间。养护期间不得在玻璃鳞片胶泥表面进行任何施工作业，或者行走踩踏，禁止任何化学品污染表面。 
 7.质量要求
 玻璃鳞片胶泥施工质量要求一是从表观上面目测，另外就是使用检测仪器测试，如测厚仪，电火花检测仪，拉拔仪等，具体质量要求按照规定要求执行。