1.防腐衬胶管道的表面在生锈和涂底漆之前应清除油脂，灰烬，铁锈和水垢。
2.清除管道表面的锈蚀后，涂上底漆，时间间隔不应超过8小时。涂底漆时，底面应干燥。底漆应均匀地涂抹，而不会凝结或起泡。管子的两端不得在150~250mm范围内涂漆。
3.底漆表面干燥后，涂面漆并包裹玻璃布。底漆和首道面漆之间的时间间隔不应超过24小时。
4.环氧煤焦油沥青漆采用两组分常温固化漆；玻璃布采用干燥、脱蜡、不扭曲、封边、中等碱度，经纬密度为10*12根/cm~12*12片/ cm。面漆涂完后立即包好玻璃布。玻璃布的宽度为30-40mm，接头的搭接长度不少于100mm。每层的搭接处相互错开。玻璃布的油渗透率大于95％，不应有大于50mm*50mm的间隙，并且在管的末端应留有150-250mm的阶梯式残茬。
5.管接头的施工应在焊接压力试验合格后进行，新旧防腐坯料应不少于50mm，接头搭接长度应不少于100mm，接茬处牢固而紧密。
6.钢管外壁涂层机理：一底两面，一布两面，干膜总厚度为400μm。
7.钢管内壁涂装机理：一底三侧，干膜总厚度为300μm。