(1) 热水硫化法:即在设备内壁粘贴未硫化胶片后， 注满水， 再通入蒸汽， 保持水沸腾， 天然橡胶硫化1～2天， 丁基橡胶硫化5～7天。
(2) 常压蒸汽硫化法:即在设备内壁粘贴未硫化胶片后， 向设备内通入常压蒸汽， 天然橡胶硫化1～2天，丁基橡胶硫化5～7 天。以上两种硫化方法称热硫化法， 首先现场必须有蒸汽设备， 对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽，衬胶管道标准，如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力，衬胶管道长度， 衬里胶采用热硫化法， 其成本是相当高的。
(3) 预硫化法:即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上，要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化，放置15 天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便， 但缺点是粘结力不高， 复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。
(4) 自然硫化法:即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上， 在自然条件下放置7～30 天或1～3个月， 胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法，勿须加热硫化，成本低，是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。